FESTO電磁閥的清理方法及使用竅門

    FESTO電磁閥的清理方法及使用竅門

    FESTO電磁閥上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的臟物適于抹布擦洗；閥門上的油污和介質(zhì)殘漬適于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷刷洗，直至加工面，配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。疏水閥應(yīng)有專人負責(zé)，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和疏水閥底的堵頭進行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免臟物堵塞閥門，閥門的清掃閥門的表面，閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋，閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪，蝸輪蝸桿等部件，容易沾積灰塵，油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是重要的。

    FESTO電磁閥使用有竅門：

    1、先導(dǎo)閥靠作為控制對象的水位和壓力的變化而動作，由于導(dǎo)閥種類很多，可以單獨使用或幾個組合使用，就可以使主閥獲得對水位和水壓及流量等進行單獨或復(fù)合調(diào)節(jié)的功能。但主閥類似截止閥，閥門全開時，其壓力損失比其他閥門要大得多，且各個開度損失系數(shù)越是與全閉接近，越是劇增，閥門口徑越大就越顯著。

    2、另外先導(dǎo)閥的節(jié)流和動作部分要盡量避免設(shè)置特小口徑的孔口，以免堵塞。必要時要加濾網(wǎng)，定期檢修及設(shè)置旁通管路。這種閥門發(fā)展、使用前景看好。

    3、具有上述特性的溝槽蝶閥，在接近全閉時，閥瓣的動作加速，易發(fā)生水錘(水的沖擊壓)，接近全閉時，閥門動作越緩慢越好，于是可在閥瓣上設(shè)置節(jié)流機構(gòu)。

    4、FESTO電磁閥是以管道本身介質(zhì)壓力作為動力源，進行啟閉、調(diào)節(jié)，把前導(dǎo)閥及系統(tǒng)小管路不同組合，就能具有近30種功能，現(xiàn)在逐漸得到較普遍的使用。

    FESTO電磁閥的結(jié)構(gòu)和制造要求：

    1、在FESTO電磁閥閥體上鑄鍛出流體的流動方向。

    2、滑動部件間有一定的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性，如：閥桿與上密封襯套，閥體與導(dǎo)向襯套，密封圈的支承面等。

    3、填料和壓蓋所有需要填料的閥門都配供賣方TJ的自潤滑填料，其可濾氯化物含量不過25mg/I，填料具有降不銹鋼閥桿腐蝕的措施，并且不需拆卸閥桿就可更換。

    FESTO電磁閥采用三偏心硬密封結(jié)構(gòu)，閥門密封圈的設(shè)計制造，必須蝶板在工作時，一側(cè)為工作壓力，另一側(cè)為無壓時不漏水，泄漏量為零；閥門需雙向密封。閥門的操作機構(gòu)具有足夠的力矩和剛度，蝶板在開啟和關(guān)閉過程中平穩(wěn)運行，FESTO電磁閥定的停留在任意的中間位置上。閥門本體設(shè)計時已考慮地震力及溫度應(yīng)力的作用。

    1、管道接口原因產(chǎn)生漏水

    FESTO電磁閥供水管道接口不嚴(yán)密，造成漏失的情況比較普遍。以鋼筋(套筒)混凝土管、塑性管材、灰口鑄鐵管、球墨鑄鐵管為例，這些管材中法蘭連接、承插口連接、塑性材料粘接管口漏水的概率比較大。管道接口不嚴(yán)密產(chǎn)生的原因主要有：①施工安裝過程不規(guī)范，導(dǎo)致管道投人運行時就存在隱患或已經(jīng)漏水，使用中逐漸漏水嚴(yán)重；②管道運行中外部環(huán)境發(fā)生了大的變化造成管口松動或破裂。

    2、管道腐蝕原因產(chǎn)生漏水

    軟密封閘閥供水管道總有一定的設(shè)計使用年限。供水管道工程的設(shè)計人員在選擇管材和防腐設(shè)計上要考慮使用壽命在40年以上。在實際使用中，有些管道數(shù)設(shè)后十幾年就已經(jīng)不能使用，主要表現(xiàn)在鋼管、鍍鋅管、灰口鑄鐵管上。使用壽命短的主要原因是施工質(zhì)量沒能達到設(shè)計要求，這樣的管道工程短期內(nèi)就會腐蝕、穿孔、漏水。鍍鋅管在供水管材中占用比例不大，但仍然在一定范圍內(nèi)被使用，主要在小口徑管上使用較多。其銹蝕漏水隱患主要在絲口處、焊接處、鍍層損壞處。

    3、管道爆裂原因產(chǎn)生漏水

    FESTO電磁閥供水管道有時會在使用中突然爆裂，供水單位也會經(jīng)常遇到這種現(xiàn)象。出現(xiàn)爆管有兩大原因：

    (1)管材質(zhì)量原因，管材承壓等級不夠或在運輸、安裝過程中受撞擊損壞，在沒有發(fā)現(xiàn)隱患的情況下敷設(shè)下去，使用中問題逐漸嚴(yán)重，有可能在溝槽軟密封閘閥管網(wǎng)壓力波動中爆裂。

    (2)管道在使用過程中因內(nèi)力、外力對管道造成損傷。管道爆裂一般是在較長一段時間的滲漏后才發(fā)生。