關于SMC電磁閥的維修方法一般分為哪些

    關于SMC電磁閥的維修方法一般分為哪些

    維修有兩種預防性維修與故障性維修。防性維修主要在調節(jié)閥還沒有出現(xiàn)故障的情況下，按時對其進行的一種預防性維修方法，它的目的是防患于未然，人們通常會根據(jù)調節(jié)閥運行情況的不同制定相應的故障預防措施，由于故障沒有發(fā)生就進行維修，可大大降故障發(fā)生的概率；故障性維修，也稱為被動性維修，是當調節(jié)閥出現(xiàn)故障時才進行的一種維修方法，由于設備發(fā)生故障才維修，常常造成過程停車。

    預防性維修是在調節(jié)閥在安裝和使用過程中，過去的運行經(jīng)驗進行的維修，可以理解為日常性維修，通常包括：消除、檢查、、檢修等幾項工作。

    消除應力：管線由于組合或安裝不當會產(chǎn)生各種應力，這些應力作用在調節(jié)閥及其管線上，很容易對調節(jié)閥的性能產(chǎn)生影響，嚴重時會影響到調節(jié)系統(tǒng)本身，導致閥桿和導向件變形而不能和閥座對準中心；對于分體式閥體的調節(jié)閥，可能引起閥體法蘭的脫開；應力還可能引起閥座泄漏等。

    安全運行的檢查：對在性危險場所使用的調節(jié)閥和有關附件應檢查其安全運行情況，例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應情況等，調節(jié)閥及有關附件能夠安全運行。

    檢查支撐情況：安裝調節(jié)閥的位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執(zhí)行機構在一個垂直平面上。如果調節(jié)閥必須安裝在使閥桿水平移動的位置，或者閥桿的移動方向與水平面有一定的傾角時，就應該把執(zhí)行機構支撐起來，使調節(jié)閥的各個部件都處于自然狀態(tài)。如果不加設支撐或者支撐加設不當都可能造成調節(jié)閥閥桿與閥座的不同心，容易導致差變或使填料泄漏等故障。

    或防止異物進入:經(jīng)常檢查調節(jié)閥連接管道內有無鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現(xiàn)后應及時。因為調節(jié)閥在關閉時，很小的一塊鐵銹或焊渣就足以破壞研磨得很好的閥座密封面，況且這些污物也會對調節(jié)閥閥芯和閥座造成磨損，影響其正常運行。

    定期檢修和加油：填料和注油器在短期使用后需要重新調整。塵土多的場合要在閥桿周圍用塑料套或橡膠套保護填料函和導向部位，有腐蝕性氣體或液滴存在的場合要采用特殊的保護措施，一般用防腐袋包住調節(jié)閥，但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。

    運輸和保管：SMC電磁閥應用專用的支架固定，防止松動，要整體的垂直位置或水平位置。如果遠距離運輸，用牢固的木箱裝運。

    定期檢查氣源和電源：氣源是驅動調節(jié)閥的關鍵能源之一。

    SMC電磁閥的膜室雖然不消耗空氣，但如果氣源系統(tǒng)含有水分、油污等雜質，則會使閥門定位器、繼動器等附件堵塞并發(fā)生故障。因此必須定期對氣源和電源進行檢查，氣源清潔、干燥，電源。

    SMC電磁閥不能操作或不能滿足操作要求時，就說明有了故障，必須進行故障維修。

    在不能肯定故障原因的情況下，一般可按清洗、拆卸、重新、測試進行進行檢修。

    維修就是對SMC電磁閥進行徹底清洗。

    調節(jié)閥容易被工藝流體所污染，必須用特殊的方法把被工藝介質浸泡過的部件清洗干凈。清洗時要避免重復污染，要在安全地點進行。所有清洗工具如容器、加熱設備、蒸汽軟管、洗滌設備等都要預先準備好。

    拆卸SMC電磁閥時要標明與閥體對應的執(zhí)行機構的連接位置，把執(zhí)行機構與上閥蓋分開，把上閥蓋與閥體分開，拆開上閥蓋與填料函部件后，從閥體上可以拆下閥芯、閥桿等部件。必須對所有拆卸下來的零件和部件進行仔細檢查，以便決定需要修理和更換的零件。

    拆卸完后，要檢查閥體內壁、閥座、閥芯、密封填料及密封墊是否完好。在拆卸執(zhí)行機構之后要仔細檢查支架、膜片、彈簧、推桿和螺紋連接件等，其中支架是受力構件，不能有裂紋；膜片是關鍵元件，不能損壞或老化；彈簧不能有裂紋，對多彈簧執(zhí)行機構來說，只要其中一只彈簧受損，整臺執(zhí)行機構的性能就會受到嚴重影響。不論何種零件，一旦被腐蝕或銹蝕，是更換新零件。

    在所有零件和部件都修理好以后，要重新組裝。在組裝的過程當中，要注意選用合適的墊片及螺栓連接件，準確對中，均勻擰緊，防止法蘭泄漏。螺栓或雙頭螺栓的扭力負荷與它的尺寸有關，不允許擰得過緊。填料的類型、數(shù)量及安裝方法都直接影響到密封性能，裝配時不能掉以輕心。在重新裝配執(zhí)行機構之后，還要對各摩擦部位施加合適的潤滑劑，這些部位包括閥桿與導向件、執(zhí)行機構推桿與導向件

    它通常用閥關閉時的允許壓差來表示，允許壓差越大，此功能也就越好。如果考慮不周到，閥芯就會被壓差頂開，造成閥關不到位，泄漏量標。因此，閥切斷就必須克服閥關閉時的工作壓差。通常單密封閥的允許壓差小，如單座閥、角形閥、隔膜閥、三通閥；雙密封的閥和轉動類的閥的允許壓差大，如雙座閥、套筒閥、球閥、全功能輕型閥。從泄漏量與克服壓差兩者上看：單密封閥泄漏小但允許壓差??；雙密封閥泄漏大，允許壓差大；只有旋轉類閥，泄漏量又小，允許壓差又大，這就是旋轉類閥使用越來越多的原因。

    4 防堵功能

    對不干凈介質的調節(jié)或者即使是干凈介質，管道中的焊渣等雜物都可能造成閥堵塞或被卡住，因此要求閥應有較好的防堵功能，使之正常調節(jié)。防堵性的是流路簡單的旋轉類閥，如球閥、蝶閥、偏心閥、全功能輕型閥；流路復雜的閥、上下襯套導向的閥易造成堵卡，SMC電磁閥不只是防堵功能好，而且 泄漏又小，允許壓差又大，因此它的使用將會越來越廣泛。

    5 耐蝕功能

    抵抗介質的腐蝕和沖蝕，以提高閥的使用壽命。閥的腐蝕是由介質的化學性能引起的材質腐蝕問題，通常選用耐腐蝕的材料來解決；沖蝕是由高速流動的介質、含顆粒的介質和產(chǎn)生閃蒸被空化的介質所致。解決的途徑是選用耐磨的材料，結構上采用反汽蝕、反沖蝕的措施，對高壓閥、大壓差工作的調節(jié)閥、含顆粒介質使用的調節(jié)閥需重點考慮此問題。

    6 耐壓功能

    它反映閥的強度和安全指標，即介質不能通過密封處和閥體缺陷處向外滲漏。出廠時通常用1.5倍公稱壓力作試驗來檢驗。對高壓介質是采用鍛件結構；鑄鐵閥的耐壓強度是的，通常應選鑄鋼閥。